怎么合理的運用高頻感應加熱爐
作者: http://www.2bsz.cn 發(fā)布時間: 2017-05-17 11:17:28 次瀏覽
一、合理配料。
爐料的科學管理對提高高頻感應加熱設(shè)備爐生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。盡量避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時間，杜絕成分不合格而使鐵（鋼）液報廢，增加物耗、電耗。爐料必須根據(jù)化學成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應，高頻感應加熱爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。感應電流透入深度層和金屬爐料幾何尺寸配合得當（當金屬爐料直徑/感應電流透人深度＞10時，高頻感應加熱爐電效率最高），以縮短加熱時間，提高熱效率，降低電耗。
二、延長連續(xù)冶煉時間。
電能單耗與冶煉方式有很大關(guān)系。資料表明，在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下，先進的高頻感應加熱設(shè)備爐冷啟動時，單位電耗為580kW·h/t，熱爐操作時，單位電耗為505~545kW·h/t，如果連續(xù)加料操作，則單位電耗僅為494kW·h/t。因此，有條件的情況下應當盡可能地安排集中連續(xù)冶煉，盡量增加一次冶煉爐次，延長持續(xù)冶煉時間，冷爐熔煉次數(shù)減少，降低電耗。
三、合理的冶煉操作
1、科學裝料；
2、采用合理的供電制度；
3、采用合理的爐前操作技術(shù)控制后續(xù)爐料每次加入量，勤觀察、勤搗料，防止爐料“搭棚”。此熔煉作業(yè)中，采用澆注前短時間升溫，而其余時間鐵液保持較低溫度，可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗；
4、采用可靠的溫度控制與測量設(shè)備；
5、推廣直讀光譜、縮短鑄件成分檢驗時間；
6、嚴格控制鋼、鐵液的出爐溫度；
7、及時、足量投放保溫覆蓋劑、除渣劑。在鋼液轉(zhuǎn)移到盛鋼包后應立即投放適量的保溫覆蓋劑、除渣劑，可以減少鋼液鎮(zhèn)靜澆注過程的熱損失，扭鋼溫度就可以活當降低，以節(jié)約電耗。
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