感應加熱小常識
作者: 發(fā)布時間: 2019-10-30 09:34:35 次瀏覽
感應加熱小常識
感應加熱小常識 1. 什么是感應加熱?
在感應加熱時,金屬被置于通過以交變電流線圈的強磁場區(qū)域中.當線圈上通過交變的電流時,其內(nèi)部就會產(chǎn)生在大小和方向上的交變磁場.當交變磁場切割放置于感應器磁場作用區(qū)中的金屬體時,就會在其表面層產(chǎn)生感生電流(渦流).這些渦流能加熱金屬.
2. 感應加熱系統(tǒng)需要有那些部分組成?
感應加熱系統(tǒng)的基本組成包括 開關交變電源、感應線圈和工件.根據(jù)加熱對象不同,可以把感應線圈制作成不同的形狀.線圈和電源相連,電源為線圈提供交變電流,通過線圈的交變電流產(chǎn)生一個通過工件交變的磁場,該磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱.
3. 感應加熱的主要用途是什么?
感應加熱主要用于金屬熱加工、熱處理、焊接和熔化,也適用于包裝和固化的許多其他領域.
4. 感應加熱的對象是什么?對于不同的材質(zhì),加熱效果有什么不同?
加熱對象應該是具有一定導磁率的導體.由于介質(zhì)的導磁率不同,加熱效果也不同.因此,在加熱時,鋼材、鐵等磁性金屬可以在很短時間內(nèi)被迅速加熱,而銅、鋁加熱相對較慢.
5. 什么是集膚效應?
集膚效應也被稱為表面效應.感應加熱時,電流的透入深度取決于電流頻率、工件的電阻率和導磁率.當材料的電阻率和導磁率一定時.加熱電流頻率越高,工件上的電流越趨向于工件表面,電流的透入深度也就越淺.
6、感應器設計
感應器匝數(shù)越多,加熱是否越快?
感應器的形狀、尺寸、圈數(shù)、工件材料、工件加熱部位與感應器的耦合位置等,都會影響加熱效果和設備的實際輸出功率.鋼材等鐵磁性工件感應加熱時,優(yōu)先采用2~4圈感應器.導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時,感應器圈數(shù)要增多.通常情況,感應器直徑越大、負載越重(壁后較大或體積較大的工件),感應器匝數(shù)越少.感應器直徑越小、負載較輕(小工件或薄壁工件),則匝數(shù)可適當增加.原則上,只要設備能夠正常啟動的感應器都可以使用,但是如果使用了匝數(shù)過多的感應器,會使設備負載較重,影響設備使用壽命,特請使用者注意.
7、感應線圈與工件的間距應該是多少才最合適?
感應器與工件的間距應該根據(jù)具體加熱工藝來選擇.感應線圈中各不同位置的磁場強度是不同的,銅管附近的場強往往最大.因此,在淬火、焊接等工藝時,為了使工件瞬時被加熱到淬火溫度,應選擇較小的間距,約為2~3mm;而對于,退火、鍛前預熱等工藝時,為了使工件均勻受熱而緩慢加熱,應選擇較大的間距,大于10mm.選擇感應器間距時,也應考慮到加熱位置、工件取放等因素. 感應圈太長,會影響加熱效果. 加熱時,原則上工件不應接觸線圈.但有時由于磁力推動或其他原因,工件也可能會與感應器接觸.接觸單匝線圈時,對設備并無影響.如果工件接觸兩匝或兩匝以上,就會將感應器短接,使匝數(shù)減少,導致機器過流.因此,應盡量避免工件加熱時與感應器接觸.
9、 為什么設備的額定參數(shù)中,輸入功率比輸出功率低?
這是由于兩者的測算方式不同.輸入功率的測算是采用公頻狀態(tài)設備的有功功率.輸出功率的測算是采用高頻狀態(tài)下振蕩功率的峰峰值.
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